免蒸煮生產(chǎn)食用酒精技術(shù)

免蒸煮生產(chǎn)食用酒精技術(shù)

1、 概述

所謂無蒸煮無糖化直接發(fā)酵法生產(chǎn)食用酒精，顧名思義，既原料不經(jīng)蒸煮，也不需預(yù)先進(jìn)行液化、糖化、分解成單糖。而是將玉米、木薯等粉碎成所要求的粒度(或制成粉漿)直接加30—32 ℃的水入罐，接入發(fā)酵劑進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵罐和管道亦不需要滅菌，操作工藝非常簡單。

2、直接發(fā)酵法研究概況

用玉米、木薯類做原料，進(jìn)行直接發(fā)酵法試驗，醪液中酒精*高濃度為15．4％(v／V)，淀粉轉(zhuǎn)化率可達(dá)86．O％～90．O％。本溪市亞太食品研究所經(jīng)過大量地研究，獲得了大量的科學(xué)數(shù)據(jù)，掌握了直接法發(fā)酵的基本規(guī)律并突破了一些技術(shù)難點，發(fā)酵醪中酒精份平均8-13％，淀粉出酒率平均達(dá)到54．6％，在這些試驗成功的基礎(chǔ)上，用實驗所獲得的大量技術(shù)參數(shù)，形成了一套完整的工藝路線。實踐證明，直接發(fā)酵法生產(chǎn)酒精的工藝路線和技術(shù)是可行的。作為這項技術(shù)的核心，‘原料不經(jīng)蒸煮、不需液化糖化，直接進(jìn)行酒精發(fā)酵則取得了極大地成功，掀開了酒精工業(yè)嶄新的一頁。

3、 直接發(fā)酵法的特點

直接發(fā)酵法是采用的邊糖化邊發(fā)酵的原理，原料不需蒸煮和預(yù)先糖化，即可直接進(jìn)行發(fā)酵。節(jié)約了大量的蒸汽，能源的消耗，也節(jié)省大量的冷卻用水。由于不需蒸煮，還減少了因蒸煮造成的可發(fā)酵性糖的損失。因此，出酒率比傳統(tǒng)蒸煮工藝的出酒率高。由于不需預(yù)先糖化，發(fā)酵醪中單糖的含量始終保持在較低的水平，因此發(fā)酵過程比較平穩(wěn)，發(fā)酵溫度升得不快，較容易控制，并且節(jié)約冷卻用水。由于不需蒸煮糖化，pH值也不需調(diào)整，發(fā)酵醪中無機(jī)鹽類含量較低，糟

液可以進(jìn)行回配。該工藝省去了蒸煮和糖化兩個工段，所以在新廠建設(shè)中就不需要建造蒸煮設(shè)備、糖化設(shè)備以及有關(guān)的附屬配套設(shè)備，大大節(jié)省了基建和設(shè)備投資。在整個生產(chǎn)過程中，由于減去蒸煮、糖化兩個重要工段，必然地也節(jié)省了由此引起的動力、水、人工、維修等方面的消耗，顯然大大地降低生產(chǎn)成本。

在玉米原料發(fā)酵生產(chǎn)酒精的傳統(tǒng)工藝中，生產(chǎn)一噸酒精高溫蒸煮要消耗5．5—5．6T汽，低溫蒸煮要消耗4．0—4．5T汽。原料蒸煮所消耗的蒸汽量占整個生產(chǎn)過程總能耗的35％。也就是說，采用直接發(fā)酵法生產(chǎn)酒精技術(shù)至少能節(jié)省35％的能耗。該工藝生產(chǎn)過程極為簡單，只需要將粉漿用泵送入發(fā)酵罐，加入發(fā)酵劑即可，大大簡化了操作步驟，這是直接發(fā)酵法工藝的突出特點。直接發(fā)酵法加水比較少，一般加水比為1：3。這是因為未經(jīng)蒸煮的淀粉分子不呈溶脹舒展?fàn)顟B(tài)，料液粘度不大。而傳統(tǒng)蒸煮工藝的加水比一般為1：4．5—5．0，同樣一噸玉米粉、木薯粉加水后進(jìn)行發(fā)酵，其發(fā)酵罐的設(shè)備利用率提高。即設(shè)備利用率提高28．3％ ～34．4％。